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2017 - 12 - 09
2017年12月14-17日,湖南省通用设备工业协会2017年度工作会议在邵阳市白公城建民国际大酒店内隆重召开,为期三天。湖南省通用设备工业协会是省机械行业旗下协会组织,经省民政厅社团管理局审查登记注册具有法人资格的社会团体,是为促进行业内部交流,行业优势资源互补而成立的。参加本次会议的成员有高品液压阀有限公司、长沙佳能通用泵业有限公司、宏远高压阀门有限公司等二十多家泵阀公司,还有部分从事泵、风机、水轮机、阀门和管道附件及整机配套件等通用设备的研究院所和管理部门的代表参加了会议。协会理事长李志鹏教授代表协会做了年度工作总结,分析了行业形势和发展趋势并总结了一年来工作的得失,表彰了先进集体和个人。在会上四家企业围绕“人才培养和科技创新”议题做了经验交流发言,我公司综合管理部李总在会上代表公司做了典型发言进行了经验交流和分享,分享了佳能泵业这几年来通过人才培养和产学研合作、科技创新助力企业跨越转型发展方面取得的重大成就。 唯有人才方能致远,在人才引进培养管理方面,公司花重金与深圳中旭、山川咨询、深圳聚成、和道和集团等公司合作,定期邀请行业专家来公司培训,并安排中层以上管理人员赴外进修学习。每年列支200余万元经费用于人才引进培养和员工的福利改善,形成了尊重知识、重视人才的浓厚氛围。 在当今瞬息万变的时代,没有创新就没有发展,在科技创新方面,公司先后与清华大学、兰州理...
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产品名称:

次高压锅炉给水泵DG

上市日期: 2017-12-28

型  号:DG
名  称:次高压锅炉给水泵
流  量:17.5~336m3/h
扬  程:360~1110m(次高压)

配套功率:75~1250kW

介质温度:-20℃~160℃

行业领域:锅炉给水、工厂排水 
材       料:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

※温馨提示:商品的图片颜色已尽量接近实物,但因为拍摄时的光线、显示器的分辨率不同等因素,商品会存在一定的色差,请您谅解。


产品类别: 按产品类型分
  • 产品概述
  • 性能参数
  • 突出特性
  • 产品应用

型号意义

例:DG 46 - 50×4 
DG —— 表示卧式多级锅炉给水泵 
46 ——  表示设计点流量为46m3/h 
50 ——  表示设计点单级扬程为50m 
4    —— 表示级数为4级


性能范围 
泵吸入、排出口径 65~200mm 
流量Q=17.5~336m3/h 
扬程H=360-1110m

电机功率N=75~1250KW


产品概述

DG型次高压锅炉给水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,完全按GB/T565795《离心泵技术条件(类)》设计和生产,其型式和基本参数均按JB/T105193《多级清水离心泵 型式及基本参数》设计。该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

该系列锅炉给水泵适用于高压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度。


执行标准 
GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》 
JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》 
GB/T 114-2005《煤矿用多级离心泵》 
GB/T 13006《离心泵、混流泵、轴流泵、气蚀余量》 
GB/T 13007《离心泵效率》 


次高压锅炉给水泵DG

次高压锅炉给水泵DG

型号意义

例:DG 46 - 50×4 
DG —— 表示卧式多级锅炉给水泵 
46 ——  表示设计点流量为46m3/h 
50 ——  表示设计点单级扬程为50m 
4    —— 表示级数为4级

卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG卧式多级次高压锅炉给水泵DG

突出特性

该泵具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。 
该系列泵适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂或城市高压给排水。输送介质温度为-20度-160度。


次高压锅炉给水泵结构特点

该型泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。 


该型泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。 


锅炉给水泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。 


轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。 


该型泵一般采用滚动轴承、干油润滑结构,DG85-67、DG155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构,也可采用滚动轴承、干油润滑结构。泵的主要零件材料一般采用优质铸铁,也可采用铸钢或不锈钢。 


该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。 

次高压锅炉给水泵工作原理 

叶轮通过泵轴在电动机的带动下旋转,对液体作功,使其能量增加,从而使所需数量的液体经泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、出水段的水平出水口、过渡管、次级进水段、反导叶、出水段的垂直出水口后,将液体源源不断的送出。 

卧式多级次高压锅炉给水泵DG

卧式多级次高压锅炉给水泵DG

 

卧式多级次高压锅炉给水泵DG

卧式多级次高压锅炉给水泵DG

次高压锅炉给水泵安装与拆卸

泵的装配 

次高压锅炉给水泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点: 


1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀; 


2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整; 


3、泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中是否灵活,轴向窜动量是否达规定要求; 


4、检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。 

次高压锅炉给水泵拆卸进应注意的事项 
1、按停车顺序停车; 


2、泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时,应放掉润滑油; 


3、拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线; 


4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起,以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 

次高压锅炉给水泵的拆卸顺序 
1、卸下泵联轴器后,拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后,卸下前轴承体; 


2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈; 


3、将各中段用垫块垫起,卸下穿杠螺母,卸下进水段,及进水段上的填料压盖、填料环、填料等; 


4、依次卸下前级叶轮,平键、正导叶,正叶轮,末级正导叶,出水段,中节流、减压装置; 


5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置,千万注意正、反叶轮,导叶的方向和顺序; 


6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母,将主轴,尾盖、后轴承体部件取去;

 
7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母,卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等; 


8、拧下后轴承压盖上的螺栓,将轴承,小圆螺母,轴承盖依次卸下; 


9、采用滑动轴承的泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。 

次高压锅炉给水泵的安装 
本型泵安装时除满足一般要求外,还应注意以下几点: 
1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动; 


2、电机、泵和底座组装后,应严格检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一轴线上; 


3、电机和水泵组装时,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm,该系列泵无轴向窜动; 


4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力,所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。

 
5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵,必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。 

次高压锅炉给水泵的启动、运行和停机 
启动 
1)泵启动前应转动泵转子,检查转子是否灵活; 


2)检查电机转向是否与泵转向一致; 


3)打开泵吸入阀(如果装有吸入阀时),关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管路和泵内空气; 


4)检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态; 


5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。 

运行 
1)该泵轴向力靠泵自身平衡,故无平衡水管;为保证泵正常运行,回水管不允许堵塞; 


2)在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理; 


3)轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃; 


4)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。 

停机 
1)停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀(如果装有吸入阀时); 


2)如泵长期停用,将泵的进水段,出水段,次级进水段下方放水螺塞全部卸下,放掉余水,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

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