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2017 - 12 - 09
2017年12月14-17日,湖南省通用设备工业协会2017年度工作会议在邵阳市...
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长沙佳能通用泵业有限公司
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说明: 长沙佳能泵业生产的卧式多级锅炉给水泵适于输送温度低于150°C的清水或物理化学性质类似于水的腐蚀性的其他液体,广泛用电厂、钢厂、造纸、冶金等工业锅炉给水和城市生活供水。        锅炉给水泵进水慢的原因:        1、由于锅炉给水泵在将输入的机械能转变为输出水的压力能和动能的过程中,不可避免地存在各种损失,所以,泵的输出功率总是小于输人功率。泵的输出功率与输入功率之比,称为水泵的效率。        2、锅炉给水泵是电厂或锅炉工作压力最高的泵,通常给水泵出口压力比汽包压力高约30%。给水泵的效率之所以很低,是因为给水泵的各项损失较大造成的。        3、可能锅炉给水泵管道堵塞,或者水泵扬程不够,也有可能是锅炉水泵阀门没开到位。        4、锅炉给水泵属于低比转数泵,其特点是流量较小,而扬程很大, 为此,叶轮的外径较大,而叶轮的宽度较小,导致水力损失增加和叶轮盖板的摩擦损失增加。        5、虽然给水泵采用多级叶轮,但为了减少叶轮级数,每级叶轮 的扬程仍然较高,由于给水泵为多级泵,轴较长,轴存在一定挠度,为了避免动静部件摩擦,动静部件的间隙较大,加上叶轮两 侧的压差较大,使得水的泄漏量较大,导致容积损失增加。给水泵的轴向推力很大,通常采用平衡盘平衡轴向推力,平衡盘工作时产生的泄漏量进一步增大了容积损失。        6、锅炉给水泵出口压力很高,泵的扬程与泵转速的平方成正比,提高泵的转速可以非常有效地提高每级叶轮的扬程,从而达到减少叶轮级数,降低给水泵体积和重量的...
说明: 结构高压锅炉给水泵应用强制润滑的流体动压径向轴承和止推轴承。径向轴承应为轴向剖分式合金轴承。止推轴承应为可倾瓦块式合金轴承,并设计成在两个方向能承载同样推力并能进行强制润滑。润滑轴承和轴承箱应按烃油润滑布置,每台给水泵组都应设有强制润滑系统,应设有润滑油站。监护径向和止推轴承应装置温度控制仪表,对轴承供油实行监控和自动保护。轴封泵转子轴套外圆周的线速度小于15m/s时,一般釆用填料密封;线速度大于15m/s时,一般釆用机械密封、浮动环密封、水力节流密封等。填料密封填料函应带冷却夹套,以便通水冷却。填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。机械密封选用机械密封时应满足下列要求:a)进入密封部位的密封水其物理和化学性质应与给水泵输送的水一致:b)最大密封压力c)密封部位液体的温度和汽化压力:d)特殊的运行条件(包括启动、停泵、热冲击和机械冲击等):给水泵的旋转方向:应设有一套带有过滤器、冷却器等密封循环冷却系统。应保证机械密封腔内的水温比该腔水压下的汽化温度低足够的余量,以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。摩擦的密封表面的平面度、直线度不应超过0.6μm,表面粗糙度不超过0.16μm。机械密封的泄漏量一般应符合有关标准的规定。浮动环密封浮动环应设计成多层、中间通水密封。浮动环可采用经过氧化处理的材料或铜合金。轴套应有一定的硬度并高于浮动环。浮动环密封面的表面粗糙度不应超过0.32μm。水力节流密封水力节流密封可采用单侧有槽的直通型或双侧有相反方向槽的复合直通型。水力节流密封又分为压差控制型和温差控制型等多种形式,并形成独立的控制系统。轴套和衬套都应采用经硬化的不锈钢材料以耐冲刷。联轴器和底座联轴器高压给水泵一般应采用齿型联轴器或膜片式挠性联轴器。当采用齿型联轴器时,泵转速不超过3000r/min用润滑脂润滑:高于3000r/min用强制循环油进行润滑,联轴器应设置防护罩。联轴器应...
说明: 平衡、振动和噪声静平衡高压锅炉给水泵的叶轮应做静平衡,静平衡精度不低于GB/T 9239.1—2006中的G6.3级。采取在叶轮盖板上去重时,去重处与盖板应平滑过渡,切削量不应超过盖板厚度的1/3。动平衡高压锅炉给水泵的转子一般按工作转速做动平衡,动平衡精度不低于GB/T 9239.1—2006中的G2.5级。如果高压锅炉给水泵的转子在低于工作转速下做动平衡时,动平衡的转速应符合有关标准或技术规范的规定。平衡方法按有关技术文件的规定。高压锅炉给水泵转子动平衡后转子上各零件的相对位置应固定,不得随意调换并用明显标志示出。振动高压锅炉给水泵的振动应在现场运转条件下测量,振动值应符合JB/T 8097—1999中的B级规定。台架试验测量值仅作参考。噪声高压锅炉给水泵的噪声应符合JB/T 8098—1999中A级的规定。承压零件法兰:高压锅炉给水泵的进、出口法兰的公称压力应能满足泵最大吸入、排出压力的要求。如采用法兰连接尺寸应按GB/T 9113.1、GB/T 9115.1的规定或按用户的要求设计。吸人段和吐出段:单壳体节段式泵的吸人段和吐出段设计时应进行强度计算或应力分析,零件应进行水压试验(见5.2)。外壳体和泵盖:双壳体泵的外壳体及泵盖应进行强度计算和应力分析时要同时考虑最大工作压力和热应力的影响,有关零部件应进行水压试验(见5.2)。零件应锻制,并应符合JB 4726、JB 4728的规定,密封面应堆焊耐冲蚀的不锈钢,内表面应根据技术文件要求进行堆焊。零件应做超声波、磁粉检测或液体着色渗透检测.检测等级应符合有关标准的规定,堆焊层应符合JB/T6963的规定。内壳体和中段:单壳体节段式泵的中段和双壳体泵的内壳体中段或涡壳应进行强度计算,单壳体节段式泵中段应进行水压试验(见5.2)。双壳体泵的内壳体应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。接管:双壳体泵的吸人、吐出和抽头接管的结构和...
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