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锅炉给水泵维修百科书—静止部件的拆装

发布日期: 2018-06-05
浏览人气: 139

在锅炉给水泵泵体全部分解后,应对各个部件进行认真检查,若发现损坏或缺陷,要予以修复或更换。本节将介绍对静止部件的检查与修复。


锅炉给水泵维修百科书—静止部件的拆装

锅炉给水泵装配图

1、 泵壳(中段)

(1)止口间隙检查

锅炉给水泵的相邻泵壳之间都是止口配合的,止口间的配合间隙过大会影响锅炉给水泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下:

 

将相邻的泵壳叠置于平板上,在上面的泵壳上放置好磁力表架,其上夹住百分表,表头触点与下面的泵壳的外圆相接触,如图所示。

 锅炉给水泵维修百科书—静止部件的拆装

泵壳止口同心度的检查

随后,将上面的泵壳沿十字方向往复推动测量二次,百分表上的读数差即为止口之间存在的间隙。通常止口之间的配合间隙为0.04~0.08mm,若间隙大于0.10-0.12mm,就应进行修复。最简单的修复方法是在间隙较大的泵壳公止口上均匀堆焊6~8 处,然后按需要的尺寸进行车削。


(2)裂纹检查

用手锤轻敲泵体,如果某部位发出沙哑声,则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处,待浸透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉,随后用手锤轻敲泵壳,渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉,显示出裂纹的端点。

 

若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方,则可在裂纹的始、末端点各钻一个φ3mm 的圆孔,以避免裂纹继续扩展;若裂纹出现在承压部位,则必须予以补焊。


2、 导叶

锅炉给水泵的导叶若采用不锈钢材料,则一般不会损坏;若采用锡青铜或铸铁,则应隔2~3年检查一次冲刷情况,必要时更换新导叶。凡是新铸的导叶,在使用前应用手砂轮将流道打磨光滑,这样可提高效率2%~3%。此外还应检查导叶衬套(应与叶轮配合在一起)的磨损情况,根据磨损的程度来确定是整修还是更换。

 

导叶与泵壳的径向配合间隙为0.04~0.06mm,过大时则会影响转子与静止部件的同心度,应当予以更换。用来将导叶定位的定位销钉与泵壳的配合要过盈0.02~0.04mm,销钉头部与导叶配合处应有1.0—1.5mm的调整间隙。

 

导叶在泵壳内应被适当地压紧,以防高压泵的导叶与泵壳隔板平面被水流冲刷。通常,压紧导叶的方法是在导叶背面叶片的肋上钻孔,加装3~4 个紫铜钉(尽量靠近导叶外缘,沿圆周均布),如图2-5 所示,利用紫铜钉的过盈量使导叶与泵壳配合面密封。加装的紫铜钉一般应高出背面导叶平面0.50~0.80mm。

 锅炉给水泵维修百科书—静止部件的拆装

测量导叶在泵壳内轴向间隙

1-泵壳;2-导叶;3-紫铜钉;4-密封面

3、 平衡装置

在锅炉给水泵的解体过程中,应用压铅丝法来检查动、静平衡盘面的平行度,方法是:

 

①将轴置于工作位置,在轴上涂润滑油并使动盘能自由滑动,其键槽与轴上的键槽对齐。

 

②用黄油把铅丝粘在静盘端面的上下左右四个对称位置上,然后将动盘猛力推向静盘,将受撞击而变形的铅丝取下并记好方位;

 

③再将动盘转180°重测一遍,做好记录。用千分尺测量取下铅丝的厚度,测量数值应满足上下位置的和等于左右的和,上减下或左减右的差值应小于0.05mm,否则说明动静盘变形或有瓢偏现象,应予以消除。

 

检查动静平衡盘接触面只有轻微的磨损沟痕时,可在其结合面之间涂以细研磨砂进行对研;若磨损沟痕很大、很深时,则应在车床或磨床上修理,使动、静平衡盘的接触率在75%以上。

 

4、密封环与导叶衬套

目前,密封环与导叶衬套一般都是用不锈钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长,但对其加工及装配的质量要求很高,否则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。

锅炉给水泵维修百科书—静止部件的拆装

若用锡青铜制造,则加工容易,成本低,也不易咬死,但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后,与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同,具体可参阅表2-3-1。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.03~0.05mm。

 

表2-1 密封环与叶轮的径向间隙(mm)

密封环内径

装配间隙

磨损后的允许间隙

80~120

0.09 ~0.22

0.48

120~150

0.105~0.255

0.60

150~180

0.12 ~0.28

0.60

180~220

0.135~0.315

0.70

220~260

0.16 ~0.34

0.70

260~290

0.16 ~0.35

0.80

290~320

0.175~0.375

0.80

320~360

0.20 ~0.40

0.80

导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40~0.45mm。叶衬套与导叶之间采用过盈配合,过盈量为0.015~0.02mm,并需用止动螺钉紧固好。


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