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高压锅炉给水泵技术要求总汇(二)

发布日期: 2018-08-08
浏览人气: 167

平衡、振动和噪声
静平衡

高压锅炉给水泵的叶轮应做静平衡,静平衡精度不低于GB/T 9239.1—2006中的G6.3级。


采取在叶轮盖板上去重时,去重处与盖板应平滑过渡,切削量不应超过盖板厚度的1/3。


高压锅炉给水泵技术要求总汇(二)

动平衡

高压锅炉给水泵的转子一般按工作转速做动平衡,动平衡精度不低于GB/T 9239.1—2006中的G2.5级。如果高压锅炉给水泵的转子在低于工作转速下做动平衡时,动平衡的转速应符合有关标准或技术规范的规定。平衡方法按有关技术文件的规定。


高压锅炉给水泵转子动平衡后转子上各零件的相对位置应固定,不得随意调换并用明显标志示出。


振动

高压锅炉给水泵的振动应在现场运转条件下测量,振动值应符合JB/T 8097—1999中的B级规定。台架试验测量值仅作参考。


噪声

高压锅炉给水泵的噪声应符合JB/T 8098—1999中A级的规定。


承压零件
法兰:

高压锅炉给水泵的进、出口法兰的公称压力应能满足泵最大吸入、排出压力的要求。


如采用法兰连接尺寸应按GB/T 9113.1、GB/T 9115.1的规定或按用户的要求设计。


吸人段和吐出段:

单壳体节段式泵的吸人段和吐出段设计时应进行强度计算或应力分析,零件应进行水压试验(见5.2)。


外壳体和泵盖:

双壳体泵的外壳体及泵盖应进行强度计算和应力分析时要同时考虑最大工作压力和热应力的影响,有关零部件应进行水压试验(见5.2)。


零件应锻制,并应符合JB 4726、JB 4728的规定,密封面应堆焊耐冲蚀的不锈钢,内表面应根据技术文件要求进行堆焊。


零件应做超声波、磁粉检测或液体着色渗透检测.检测等级应符合有关标准的规定,堆焊层应符合JB/T6963的规定。


内壳体和中段:

单壳体节段式泵的中段和双壳体泵的内壳体中段或涡壳应进行强度计算,单壳体节段式泵中段应进行水压试验(见5.2)。双壳体泵的内壳体应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。


接管:

双壳体泵的吸人、吐出和抽头接管的结构和尺寸可根据需要进行设计,吐出和抽头接管应锻制,接管应选择焊接性能良好的材料,零件应进行超声波检测。在与外壳体焊接后,焊缝应符合JB/T6963的规定及进行液体着色渗透检测或磁粉检测,并随外壳体一起进行水压试验,必要时接管的焊缝应进行射线检测。


密封垫:

给水泵密封用的垫片(圈)应能保证最大工作压力和温度条件下的密封,并能保证设计规定的比压和回弹系数。


穿杆、双头螺柱及其螺母:

单壳体泵的穿杆、双壳体泵的双头螺柱及其螺母应能适应规定工作条件和试验压力,并进行强度计算,每个零件应进行超声波检测。


首盖、尾盖、密封体及端盖:

单壳体节段式泵的首、尾盖,双壳体泵的密封体及其端盖等部件,应进行液体着色渗透检测或磁粉检测和水压试验(见5.2)。承压零件都应进行材料的化学成分和力学性能检验(密封垫除外),并提供书面报告。


转子部件

叶轮应是整体的铸件,其流道应打磨光滑平整。

叶轮与轴采用键传动,配合采用滑动配合或过盈配合(热装),并规定配合精度用轴套或卡环定位。


叶轮的水力尺寸应符合设计要求并进行严格检验,对每一铸造批次进行材料的化学成分分析,每一热处理炉次进行硬度抽检和力学性能检验,每个叶轮应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。


轴和轴套

泵轴应进行强度计算,选用的材料除保证强度外,还要适应交变载荷和热冲击。轴表面上的空刀槽、键槽、轴台肩等处的圆根、表面粗糖度应符合有关标准和文件的规定,防止应力集中。轴应锻制,并应进行材料的化学成分和力学性能检验,进行超声波检测、磁粉检测或液体着色渗透检测,并提供书面报告。


泵轴应满足下列要求:

a) 传递泵的最大转矩;


b) 使对轴封性能的不良影响减至最小限度;


c) 最大限度地减少磨损和擦伤的危险性;


d) 使对泵的振动影响减少到最低限度;


e) 泵轴的最大径向跳动一般不应大于0.02mm。


在轴的磨损部位应进行表面硬化或采用可更换的硬化轴套以减小磨损和冲刷,轴套处应加密封件以防止液体沿轴套与轱之间的表面冲刷泄漏。


平衡盘、平衡鼓和平衡套

平衡盘、平衡鼓和平衡套等平衡机构的零件,应进行平衡力和强度计算,应进行材料的化学成分和力学性能检验,进行磁粉检测或液体着色渗透检测,并提供书面报告。


平衡盘、平衡鼓和平衡套之间的密封面的硬度应不低于35HRC〜42HRC,并保持摩擦副的硬度差。


平衡鼓或相对的平衡衬套上一般应有与降压方向相反的螺旋槽或迷宫槽,以减少泄露和增大压降。


密封环和运转间隙
売体密封环和中间衬套

应在壳体和导叶上设置可更换的壳体密封环和中间衬套,并将其固定。


选择合适的材料或适当的热处理方法使其耐冲蚀和磨损,并抗咬合。


运转间隙

转子部件与壳体部件之间的设计径向间隙和允许使用最终径向间隙应按不同规格的泵来确定,一般不应超过表1的规定。


平衡盘(鼓)和平衡套之间装配时的轴向间隙:一般纯平衡盘结构为0.04mm〜0.08mm;平衡盘、平衡鼓或双平衡鼓联合结构为0.35mm〜0.45mm。


止推轴承和止推盘之间的轴向总间隙:单壳体节段式泵为0.5mm〜1mm;双壳体式泵为0.5mm 〜0.7mm。

高压锅炉给水泵技术要求总汇(二)

相关文章链接:高压锅炉给水泵技术要求总汇(一)


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