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高压锅炉给水泵技术要求总汇(三)

发布日期: 2018-08-10
浏览人气: 186

结构

高压锅炉给水泵应用强制润滑的流体动压径向轴承和止推轴承。径向轴承应为轴向剖分式合金轴承。止推轴承应为可倾瓦块式合金轴承,并设计成在两个方向能承载同样推力并能进行强制润滑。

高压锅炉给水泵技术要求总汇(三)

润滑

轴承和轴承箱应按烃油润滑布置,每台给水泵组都应设有强制润滑系统,应设有润滑油站。


监护

径向和止推轴承应装置温度控制仪表,对轴承供油实行监控和自动保护。


轴封

泵转子轴套外圆周的线速度小于15m/s时,一般釆用填料密封;线速度大于15m/s时,一般釆用机械密封、浮动环密封、水力节流密封等。


填料密封

填料函应带冷却夹套,以便通水冷却。


填料函外端应留有足够的空间以便更换填料。


机械密封

选用机械密封时应满足下列要求:


a)进入密封部位的密封水其物理和化学性质应与给水泵输送的水一致:


b)最大密封压力


c)密封部位液体的温度和汽化压力:


d)特殊的运行条件(包括启动、停泵、热冲击和机械冲击等):


给水泵的旋转方向:

应设有一套带有过滤器、冷却器等密封循环冷却系统。


应保证机械密封腔内的水温比该腔水压下的汽化温度低足够的余量,以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。


摩擦的密封表面的平面度、直线度不应超过0.6μm,表面粗糙度不超过0.16μm。


机械密封的泄漏量一般应符合有关标准的规定。


浮动环密封

浮动环应设计成多层、中间通水密封。浮动环可采用经过氧化处理的材料或铜合金。轴套应有一定的硬度并高于浮动环。


浮动环密封面的表面粗糙度不应超过0.32μm。


水力节流密封

水力节流密封可采用单侧有槽的直通型或双侧有相反方向槽的复合直通型。水力节流密封又分为压差控制型和温差控制型等多种形式,并形成独立的控制系统。


轴套和衬套都应采用经硬化的不锈钢材料以耐冲刷。


联轴器和底座
联轴器

高压给水泵一般应采用齿型联轴器或膜片式挠性联轴器。


当采用齿型联轴器时,泵转速不超过3000r/min用润滑脂润滑:高于3000r/min用强制循环油进行润滑,联轴器应设置防护罩。


联轴器应能传递所配动力的最大转矩。


高压锅炉给水泵技术要求总汇(三)


底座

底座可做成整个泵组用同一底座,也可分别用单独底座。


底座可用钢板和型钢焊接,也可用铸铁件。


底座应有足够的刚性,并在其上设有固定泵体位置导向和考虑热膨胀的装置。


底座上应有足够的供校正调整用的平面。


装配和涂漆
装配

给水泵的零、部件应经检验合格后才能装配。


给水泵零件装配前应进行清洗和防锈处理。泵的装配质量应保证产品出厂后,不需泵解体即可就位安装。


穿杠、双壳体泵大双头螺柱,拧紧拉伸量或螺母旋转角度或紧力值应符合设计的规定并提供给用户泵的主要部位的径向间隙、转子的轴向串量和抬轴量应符合设计的规定并提供给用户。


给水泵安装时应保证叶轮出口与导叶进口轴向对中,并控制在设计所规定的允许的范围之内并提供给用户。


给水泵机组的监控与保护系统有条件时在制造厂内可进行试装。


给水泵在厂内试验后一般应拆开并除尽泵内积水,清洗后做防锈处理和更换密封零件(如密封垫片等),再按规定进行装配。

 

铸件

铸件应符合JB/T 6880.2的规定,铸件表而应用喷丸、酸洗或其他方法清理净


给水泵的叶轮和导叶或蜗壳铸造尺寸公差应符合JB/T 6879的规定。


给水泵的叶轮和导叶或蜗壳流道粗糖度不大于当零件允许采用焊接修补时,修补焊接应符合JB/T 6880.2及有关标准的规定。


锻件

锻件应按规范书进行锻制,锻后应进行热处理,不允许存在影响使用的缺陷。


最小流最系统

给水泵必须配有最小流量系统,制造厂一般应给出泵的最小流量值及其运行时间。


最小流量阀必须是自动控制,其驱动装置应能在断开动力供应时自动开启,驱动方式由需方确定。


暖泵

泵需要暖泵时应配有暖泵系统,制造厂应给出暖泵水流量和暖泵方法以及暖泵合格条件,一般情况下汽动泵需要暖泵。


泵的保护

泵应配有必要的保护装置,尽量提高泵的可靠性和自动化程度。具体保护项目由制造厂确定。也可与用户协商处理。


泵芯

双壳体筒型给水泵的泵芯(或称内泵或芯包)包括:转子部件(轴,叶轮,平衡盘、鼓,卡环,轴套,推力盘等),定子部件(节段式泵的中段、导叶、密封环等或蜗壳式泵的两个半蜗壳、密封环、节流衬套、抽头管等)。


同型号同规格的泵芯应保证互换。


泵芯与泵壳体组装时,泵壳体上应设有泵芯的轴向、径向定位装置,并保证抽头部件的密封可靠。


高压锅炉给水泵技术要求总汇(三)

试验方法

材料试验

化学分析方法、力学性能试验方法和光谱分析应按4.13.1的规定。


超声波、磁粉、液体着色渗透和X射线照相检测的试验方法应按GB/T 3323、GB/T 5677、GB/T7233、JB/T 1581、JB/T4730.2〜4730.5、JB/T9218 的规定。


水压试验

承受液体压力的零件的试验压力为最大工作压力的1.2倍或工作压力(设计压力)的1.5倍。


水压试验应当用水在环境温度下进行,在达到规定的试验压力后,至少应保持30min,零件的表面和密封表面应无渗透和无泄漏。


性能试验

性能试验方法,测精度和性能偏差应符合GB/T 3216—2005的丨级规定。在正常运行工况(100%工况)下,泵的扬程容差系数不大于±2%。


振动测量

给水泵的振动测量方法应符合JB/T 8097的规定。


噪声测量

给水泵的噪声测量方法应符合JBAT 8098的规定。


材料的检验

给水泵的主要零、部件的材料检验应按相应的质量控制规程出具书面证明,一份交用户,一份留制造厂备査。


零部件和装配的检验

零、部件和装配质量的检验应包括下列内容:


a) 承压零件的水压试验:


b) 装配前对各零件的检查; 


c) 试运转后的内部检查;


d) 安装尺寸:


e) 辅助管路和其他辅助设备。


性能检验

给水泵出厂性能检验一般应逐台进行,检验项目应包括:性能试验、汽蚀试验、振动测量、噪声测S、轴承温度测量和轴封泄漏测量等。


试验转速一般不应低于工作转速的80%。试验条件具备的倩况下,每一种规格的批量产品中一般应有一台做工作转速常温清水试验。根据用户要求也可做工作转速下的高温性能试验。


最终检验

高压锅炉给水泵出厂时应核实供货的范围与订货单相符(包括零件的识别标志、标牌上的数据、涂漆、监护、包装以及文件等)。每台高压锅炉给水泵应经制造厂质量检验部门检查合格后,发给产品合格证方可出厂。


其它相关文章链接:       高压锅炉给水泵技术要求总汇(一)

                                            高压锅炉给水泵技术要求总汇(二)

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